一、鋼結構表面處理要求
1、清潔度：I SO85011標準或 GB892388國家標準進行噴砂或者拋丸至 Sa2. 5，并在 2個小時內噴漆；
2、粗糙度：Rz約 5070μm；
3、現場焊接部位采用人工打磨除銹至 St 3或者 St 2級。
二、熱浸鍍鋅涂裝施工注意事項：
1、充分攪拌：第 1次須用電動攪拌機攪拌 3分鐘以上，然后做一個特制配件，對 桶底沉淀的鋅粉 進行 2次攪拌，最后再次電動攪拌，確保桶底無沉底。刷（輥）涂每隔 30~60分鐘攪拌一次；有氣噴涂時， 做到邊噴涂邊搖晃攪拌。
2、稀釋劑及工具清洗劑：按要求使用配套的稀釋劑
3、涂裝方法：可刷（輥）涂、有氣（無氣）噴涂、浸涂
4、鋼結構的焊接部位建議預刷涂熱浸鍍鋅一道約 40μm
三、熱浸鍍鋅涂裝施工環境及條件：
1、施工環境溫度：5℃~+50℃
2、施工環境相對濕度：相對濕度小于 85%即可涂裝
4、再次復涂間隔時間：24小時
5、熱浸鍍鋅最長涂裝間隔：無限制
6、熱浸鍍鋅層上涂覆其他配套涂料 24~48小時（根據熱浸鍍鋅表面干燥情況）
7、噴涂設備：每次施工前后都必須用熱浸鍍鋅專用稀釋劑清洗干凈
四、相關設備參數
施工方式 手工刷涂、滾涂 空氣噴涂 無氣噴涂
稀釋劑用量（重量比%） 0-5 5-10 0-5
噴出壓力 Mpa - 0.3-0.4 12.0-16.0
噴嘴口徑 - 1.5-2.5 0.48-0.63
五、熱浸鍍鋅配套使用：
1、熱浸鋅效果配套：熱浸鍍鋅+銀色封閉劑
2、熱浸鍍鋅復合涂層：熱浸鍍鋅+環氧云鐵+聚氨酯面漆
六：熱浸鍍鋅涂裝質量檢查
1 、檢查熱浸鍍鋅涂裝施工時是否充分攪拌，是否用的是熱浸鍍鋅專用稀釋劑。
2、涂層外觀質量：鋼結構表面不應誤涂、漏涂；涂層不應脫皮和返銹。涂層均勻，全部結果目測檢查。
3、涂層附著力檢查：附著力檢查方法按照國家 GB9286標準用劃格法進行測定，附著力≤1級。
4、涂層干膜厚度檢查：用干膜磁性測厚儀檢測，對熱浸鍍鋅涂裝涂層總干膜厚度的檢測，要求檢測的 涂裝 后涂層干膜厚度：85%以上的檢測點≥設計厚度值，其他檢測點的干膜厚度≥85%的設計厚度。